Auton voimansiirtojärjestelmän ydinkomponenttina auton vaihteiston suorituskyky vaikuttaa suoraan ajoneuvon kiihtyvyyteen, polttoainetalouteen ja ajomukavuuteen. Vaihteiston ulkokuorena vaihteistokotelo ei vain kanna sisäosia, vaan sillä on myös tärkeä rooli vaihteiston suorituskyvyn ja käyttöiän kannalta. Perinteisesti autojen vaihdelaatikoiden kotelot on yleensä valmistettu alumiiniseoksesta, valuraudasta ja muista metallimateriaaleista. Alumiiniseoksilla on alhainen tiheys, hyvä prosessoitavuus ja erinomainen korroosionkestävyys, ja niitä käytetään usein kevyiden ajoneuvojen vaihteistokoteloiden valmistukseen. Suuren lujuutensa ja kulutuskestävyytensä ansiosta valurautaa käytetään laajalti myös korkeaa kestävyyttä vaativissa sovelluksissa, kuten hyötyajoneuvoissa.
Valmistusteknologian jatkuvan kehityksen ja edistymisen myötä myös autojen vaihteistokoteloiden valmistusprosessia optimoidaan ja parannetaan jatkuvasti. Perinteisiä valmistusprosesseja ovat tarkkuusvalu, painevalu, taonta jne. Näillä prosesseilla voidaan käsitellä ja muodostaa vaihteistokotelon monimutkainen rakenne varmistaakseen sen mittatarkkuuden ja pinnan laadun.
Digitaalisen valmistustekniikan nousun myötä joitain edistyneitä valmistusprosesseja on alettu käyttää autojen vaihteistokoteloiden valmistuksessa. Esimerkiksi CNC-työstökoneilla ja robotin käsittelytekniikalla voidaan saavuttaa erittäin tarkka vaihteistokoteloiden käsittely ja muotoilu, mikä parantaa tuotannon tehokkuutta ja tuotteiden laatua; laserhitsaus- ja elektronisuihkuhitsaustekniikoilla voidaan saavuttaa vaihteistokoteloiden luja hitsaus, mikä parantaa tuotteen luotettavuutta ja kestävyyttä.
Lisäksi edistyksellistä pintakäsittelyteknologiaa käytetään myös autojen vaihteistokoteloiden valmistuksessa. Esimerkiksi anodisointi- ja ruiskupinnoitustekniikka voi parantaa vaihteiston kotelon korroosionkestävyyttä ja kulutuskestävyyttä ja pidentää sen käyttöikää; lämpökäsittely ja pintakuviointitekniikka voivat parantaa vaihteiston kotelon pinnan kovuutta ja väsymiskestävyyttä, mikä parantaa sen kestävyyttä ja luotettavuutta.
Vuosien kokemus alalta
Tehdasalue
Osaavat työntekijät
Edistynyt tuotantolinja
Ningbo Fenda New Energy Technology Co., Ltd. entinen Ningbo Beilun Fenda Mould Co., Ltd., perustettiin vuonna 2006. Se on ammattimainen valmistaja, joka integroi muottien suunnittelun ja valmistuksen, painevalun tuotannon ja käsittelyn. Yritys on erikoistunut valmistamaan autonosia, kuten sähköisten ohjauskoteloiden koteloita, moottorikoteloita ja vesipumppukoteloita uusiin energiaajoneuvoihin. Yrityksellä on tällä hetkellä 15 000 neliömetrin tehdasalue, yli 140 työntekijää, 6 laajamittaista alumiinipainevalukonetta 400 tonnin ja 2000 tonnin välillä, 80 nopeaa/tarkkaa työstökeskusta, 30 erittäin tarkkaa kitkasekoitushitsausta, sähkökäyttöisiä erikoislaitteita, tarkkuustyöstölaitteita ja muita työstökoneita. Yutai. Tuotteiden laadunvalvonnan osalta yhtiö on varustettu yhdellä Zeiss ja Edwards CMM:llä, yhdellä teollisella CT:llä, yhdellä Oxford Hitachi -spektrometrillä ja useilla ilmatiiveysilmaisimilla. Tällä hetkellä yritys on läpäissyt IATF 16949:2016 -laatujärjestelmän sertifioinnin ja edelleen kehittänyt ja parantanut nykyaikaista yritysjohtamisjärjestelmää. Teknologisiin innovaatioihin luottaen ja tuotteiden huippuosaamisen konseptina yritys on sitoutunut olemaan alan eturintamassa, noudattamaan "nolla vikaa" -laatuperiaatetta, noudattamaan aina liiketoimintapolitiikkaa "selviytymään laadulla, kehittämällä maineella", ja pyrkii tulemaan uudeksi Energiaajoneuvojen elektronisten ohjauskoteloiden koteloiden valmistusteollisuus on nouseva vahvuus ja nopea kehitys, vahva ja nopea kehitys.
05 Feb,2026
22 Jan,2026
15 Jan,2026
08 Jan,2026
Ningbo Fenda New Energy Technology Co., Ltd., joka tunnettiin aiemmin nimellä Ningbo Beilun Fenda Mould Co., Ltd., on vakiinnuttanut asemansa johtavana vaihteistokoteloiden painevalujen valmistajana ja toimittajana vuodesta 2006 lähtien. Erikoistunut uusien energiaajoneuvojen autonosien tuotantoon, kuten sähkökäyttöisten ohjauskoteloiden kotelot, moottorin uudelleen rakennetut vesipumppukotelot, vesipumppujen kotelot, sen kattava lähestymistapa tuotantoon.
Yritys toimii nykyaikaisessa 15 000 neliömetrin tilassa, joka on varustettu huipputekniikalla ja koneistolla. Fendan tuotantokapasiteettiin kuuluu 6 laajamittaista alumiinipainevalukonetta 400-2000 tonnin välillä, ja niitä tukee 80 nopeaa/tarkkaa työstökeskusta. Tämän laajan infrastruktuurin ansiosta Fenda pystyy käsittelemään monimutkaisia valmistusprosesseja tarkasti ja tehokkaasti täyttäen autoteollisuuden vaativat vaatimukset.
Se, mikä todella erottaa Fendan muista, on sen integroitu lähestymistapa tuotantoon. Yritys ei ole vain erinomainen painevalutuotannossa, vaan sillä on myös asiantuntemusta muottien suunnittelussa ja käsittelyssä. Tämä vertikaalinen integraatio antaa Fendalle mahdollisuuden hallita tuotantosyklin kaikkia osa-alueita alkuperäisistä suunnittelukonsepteista lopullisen tuotteen toteutukseen. Ylläpitämällä tiukkaa laadunvalvontaa ja noudattamalla kansainvälisiä standardeja Fenda varmistaa, että jokainen vaihteistokotelon painevalu täyttää korkeimman suorituskyvyn ja luotettavuuden.
Fendan sitoutuminen teknologiseen kehitykseen ja innovaatioihin näkyy sen jatkuvana panostuksena tutkimukseen ja kehitykseen. Yritys pysyy alan trendien kärjessä ja ottaa prosesseihinsa uusimmat materiaalit ja valmistustekniikat. Tämä ennakoiva lähestymistapa ei ainoastaan paranna tuotteiden laatua, vaan antaa Fendalle myös mahdollisuuden tarjota huippuluokan ratkaisuja, jotka vastaavat automarkkinoiden muuttuviin tarpeisiin.
Fendalla tuotteiden erinomaisen laadun ja luotettavuuden varmistaminen on juurtunut kaikkeen sen toimintaan. Yrityksen omistautuminen huippuosaamiseen alkaa sen vankasta laadunhallintajärjestelmästä, joka on sertifioitu IATF 16949:2016 -standardin mukaisesti. Tämä sertifikaatti kuvastaa Fendan tiukkojen laadunvalvontakäytäntöjen noudattamista ja sitoutumista jatkuvaan parantamiseen.
Keskeistä Fendan laadunvarmistusstrategiassa on investoinnit edistykselliseen teknologiaan ja laitteisiin. Yhtiö käyttää huippuluokan työkaluja, kuten Zeissin ja Edwardsin koordinaattimittauskoneita (CMM), teollisia CT-skannereita, Oxford Hitachi -spektrometrejä ja ilmatiiveysantureita. Nämä huippuluokan laitteet mahdollistavat komponenttien tarkan mittauksen ja tarkastuksen varmistaen, että jokainen vaihteistokotelon painevalu täyttää tiukat vaatimukset.
Fenda panostaa voimakkaasti työntekijöiden kouluttamiseen ja taitojen kehittämiseen. Yrityksen yli 140 työntekijän henkilöstö käy läpi tiukkoja koulutusohjelmia parantaakseen asiantuntemustaan valmistusprosesseissa ja laadunvarmistustekniikoissa. Tämä investointi inhimilliseen pääomaan varmistaa, että Fenda ylläpitää korkeaa ammattitaitoa ja huomiota yksityiskohtiin kaikissa toiminnoissa.
Teknologisen kyvykkyyden ja ammattitaitoisen työvoiman lisäksi Fenda integroi laadun tuotantoprosesseihinsa alusta alkaen. Raaka-aineiden valinnasta viimeiseen viimeistelyvaiheeseen jokaista vaihetta valvotaan ja valvotaan huolellisesti, jotta vältetään vikoja ja optimoidaan suorituskyky. Tämä ennakoiva lähestymistapa ei ainoastaan minimoi tuotantoriskejä, vaan myös parantaa tuotteiden kestävyyttä ja asiakastyytyväisyyttä.
Fendan toiminnan ytimessä on jatkuva innovaation tavoittelu ja asiakastyytyväisyys. Johtavana valmistajana vaihteistokotelon painevalut uusien energia-ajoneuvojen osalta Fenda ymmärtää, kuinka tärkeää on pysyä edellä nopeasti kehittyvässä teollisuusympäristössä.
Innovaatiot on upotettu Fendan DNA:han, mikä saa yhtiön tutkimaan uusia teknologioita ja valmistusprosesseja, jotka parantavat tuotteiden suorituskykyä ja tehokkuutta. Yhtiö panostaa merkittävästi tutkimukseen ja kehitykseen tekemällä yhteistyötä alan asiantuntijoiden ja korkeakoulujen kanssa painevalutekniikan mahdollisuuksien rajojen työntämiseksi. Tämän ennakoivan lähestymistavan ansiosta Fenda voi esitellä innovatiivisia ratkaisuja, jotka vastaavat nouseviin haasteisiin ja vastaavat asiakkaidensa muuttuviin tarpeisiin.
Fenda painottaa voimakkaasti asiakaslähtöisyyttä. Yritys tekee tiivistä yhteistyötä asiakkaiden kanssa ymmärtääkseen heidän erityisvaatimuksiaan ja haasteitaan räätälöidäkseen ratkaisuja, jotka vastaavat heidän tavoitteitaan. Yhteistyökumppanuuksia ja avointa viestintää edistämällä Fenda varmistaa, että sen tuotteet eivät ainoastaan täytä, vaan ylittävät asiakkaiden odotukset laadun, luotettavuuden ja toimivuuden suhteen.
Asiakastyytyväisyys on Fendan liiketoimintafilosofian kulmakivi. Yritys toimii "nolla vikoja" -periaatteella ja pyrkii huippuosaamiseen kaikilla toimintansa osa-alueilla. Alkusuunnittelukonsepteista lopulliseen toimitukseen Fenda ylläpitää tiukkaa laadunvarmistusprosessia, joka korostaa tarkkuutta, johdonmukaisuutta ja määräaikojen noudattamista. Tämä sitoutuminen huippuosaamiseen on ansainnut Fendalle maineen ensisijaisena toimittajana johtavien autovalmistajien joukossa maailmanlaajuisesti.
