Uusi energiamoottorin kotelo on uusien energiaajoneuvojen tärkeä osa. Sen päätehtävä on suojata moottorin sisäistä rakennetta samalla kun se tarjoaa lämmönpoisto- ja suojatoimintoja. Uusien energiaajoneuvojen markkinoiden nopean kehityksen myötä myös uusien energiamoottorikoteloiden kysyntä kasvaa.
Uudessa energiamoottorikotelossa on seuraavat ainutlaatuiset ominaisuudet:
1. Suuri lujuus ja kevyt: Uuden energiamoottorin kotelon on oltava riittävän vahva suojaamaan moottorin sisäistä rakennetta, ja sen on myös oltava mahdollisimman kevyt ajoneuvon painon vähentämiseksi ja energian käytön parantamiseksi.
2. Hyvä lämmönpoistokyky: Uuden energiamoottorin kotelon on oltava hyvä lämmönpoistokyky varmistaakseen moottorin vakauden ja turvallisuuden käytön aikana.
3. Korroosionkestävyys: Uusien energiamoottorien koteloiden tulee olla hyvä korroosionkestävyys selviytyäkseen ankarista työympäristöistä ja ilmasto-olosuhteista.
4. Plastisuus ja prosessoitavuus: Uusien energiamoottorien koteloiden tulee olla hyvä plastisuus ja prosessoitavuus helpottaakseen muovausta ja prosessointia valmistusprosessin aikana.
Uuden energian moottorin kotelon valmistusprosessi sisältää seuraavat vaiheet:
1. Kuoren suunnittelu: Moottorin rakenteen ja kokovaatimusten mukaan kuori suunnitellaan, mukaan lukien muoto, rakenne ja lämmönpoistoreiät.
2. Materiaalin valinta: Valitse sopiva materiaali moottorin kotelon vaatimusten ja suorituskykyvaatimusten mukaan.
3. Muovauskäsittely: Suunnitteluvaatimusten mukaisesti moottorin kotelon muodostamiseen käytetään painevalua, suulakepuristusta, valua ja muita menetelmiä.
4. Pintakäsittely: Muodostuneelle moottorikotelolle suoritetaan pintakäsittely, mukaan lukien ruiskutus, anodisointi jne. sen korroosionkestävyyden ja ulkonäön laadun parantamiseksi.
5. Kokoaminen ja testaus: Kokoa moottorin kotelo muiden moottorikomponenttien kanssa ja suorita laatutestejä varmistaaksesi, että ne täyttävät vaatimukset.
Vuosien kokemus alalta
Tehdasalue
Osaavat työntekijät
Edistynyt tuotantolinja
Ningbo Fenda New Energy Technology Co., Ltd. entinen Ningbo Beilun Fenda Mould Co., Ltd., perustettiin vuonna 2006. Se on ammattimainen valmistaja, joka integroi muottien suunnittelun ja valmistuksen, painevalun tuotannon ja käsittelyn. Yritys on erikoistunut valmistamaan autonosia, kuten sähköisten ohjauskoteloiden koteloita, moottorikoteloita ja vesipumppukoteloita uusiin energiaajoneuvoihin. Yrityksellä on tällä hetkellä 15 000 neliömetrin tehdasalue, yli 140 työntekijää, 6 laajamittaista alumiinipainevalukonetta 400 tonnin ja 2000 tonnin välillä, 80 nopeaa/tarkkaa työstökeskusta, 30 erittäin tarkkaa kitkasekoitushitsausta, sähkökäyttöisiä erikoislaitteita, tarkkuustyöstölaitteita ja muita työstökoneita. Yutai. Tuotteiden laadunvalvonnan osalta yhtiö on varustettu yhdellä Zeiss ja Edwards CMM:llä, yhdellä teollisella CT:llä, yhdellä Oxford Hitachi -spektrometrillä ja useilla ilmatiiveysilmaisimilla. Tällä hetkellä yritys on läpäissyt IATF 16949:2016 -laatujärjestelmän sertifioinnin ja edelleen kehittänyt ja parantanut nykyaikaista yritysjohtamisjärjestelmää. Teknologisiin innovaatioihin luottaen ja tuotteiden huippuosaamisen konseptina yritys on sitoutunut olemaan alan eturintamassa, noudattamaan "nolla vikaa" -laatuperiaatetta, noudattamaan aina liiketoimintapolitiikkaa "selviytymään laadulla, kehittämällä maineella", ja pyrkii tulemaan uudeksi Energiaajoneuvojen elektronisten ohjauskoteloiden koteloiden valmistusteollisuus on nouseva vahvuus ja nopea kehitys, vahva ja nopea kehitys.
05 Feb,2026
22 Jan,2026
15 Jan,2026
08 Jan,2026
Uuden energian moottorikotelon painevalu sillä on keskeinen rooli sähköautoissa. Se ei ole vain ulkokuori, joka suojaa moottoria, vaan myös tärkeä tekijä, joka vaikuttaa sähköajoneuvojen suorituskykyyn ja luotettavuuteen. Sähköajoneuvojen moottorijärjestelmästä on vähitellen tullut valtavirtavalinta autoteollisuudessa sen etujen, kuten korkean hyötysuhteen, alhaisten päästöjen ja alhaisen melutason, ansiosta, ja New Energy Motor Housing Die Castingin suunnittelu ja valmistus kohtaavat useita haasteita ja teknisiä vaatimuksia.
Sähköajoneuvon moottori tuottaa paljon lämpöä käytön aikana, joten moottorikotelossa on oltava optimoitu lämmönpoistorakenne. Tämä edellyttää paitsi kohtuullista lämmönpoistorakennetta, myös hyvän lämmönjohtavuuden omaavien materiaalien, kuten alumiiniseoksen, valintaa lämmön siirtämiseksi tehokkaasti ulkoiseen ympäristöön, jotta vältetään moottorin ylikuumeneminen, mikä johtaa suorituskyvyn heikkenemiseen tai jopa vaurioitumiseen.
Sähköajoneuvojen kevyet suunnitteluvaatimukset asettavat haasteita myös Motor Housingille. Vaikka kevyet materiaalit voivat vähentää koko ajoneuvon painoa, parantaa energiatehokkuutta ja kilometrimäärää, keveyden saavuttaminen suunnittelu- ja valmistusprosessissa riittävän lujuuden ja kestävyyden takaamiseksi on edelleen tekninen ongelma.
Lisäksi sähköajoneuvomarkkinoiden nopean kasvun myötä asiakkaiden vaatimukset Motor Housingille ovat myös lisääntymässä. Asiakkaat haluavat tuotteita, joilla ei ole vain hyvä lämmönpoistokyky ja kevyt rakenne, vaan ne täyttävät myös ympäristönsuojeluvaatimukset ja autoteollisuuden erilaiset standardit, kuten IATF 16949 -laatujärjestelmän sertifioinnin. Siksi tuotteiden laadun ja toimitussyklin varmistaminen samalla kun se täyttää useat tekniset ja markkinoiden vaatimukset, on toinen suuri haaste, jota kohtaamme.
Vastatakseen näihin haasteisiin yrityksemme investoi aktiivisesti T&K-toimintaan ja teknologisiin innovaatioihin, tekee tiivistä yhteistyötä asiakkaiden kanssa ja optimoi jatkuvasti tuotesuunnittelua ja valmistusprosesseja. Jatkuvalla tuotantokapasiteetin parantamisella ja parantamisella olemme sitoutuneet tarjoamaan korkealaatuisia ja luotettavia New Energy Motor Housing Die Casting -tuotteita sähköajoneuvoihin sekä edistämään koko sähköautoteollisuuden kehitystä ja edistymistä.
Keskeisenä osana sähköajoneuvojen tulevaisuuden kehityssuunnat ja teknologiset innovaatiot Uuden energian moottorikotelon painevalu liittyvät läheisesti sähköautoteollisuuden kehitykseen. Uusien energiaajoneuvojen markkinoiden jatkuvan laajentumisen ja teknologisen kehityksen myötä Motor Housingin suunnittelu ja valmistus kohtaavat uusia haasteita ja mahdollisuuksia.
Yksi Motor Housingin tulevaisuuden kehitystrendeistä on älykäs ja integroitu suunnittelu. Kun sähköajoneuvojen älykkyystaso nousee, Motor Housing integroi enemmän antureita ja elektronisia laitteita, joilla saavutetaan reaaliaikainen valvonta ja moottorin toimintatilan säätö, mikä parantaa entisestään ajoneuvojärjestelmän älykkyyttä ja turvallisuutta.
Ympäristönsuojelu ja kestävä kehitys ovat jatkossakin tärkeitä näkökohtia moottoriajoneuvojen suunnittelussa. Future Motor Housing saattaa ottaa käyttöön ympäristöystävällisempiä materiaaleja ja valmistusprosesseja vähentääkseen ympäristövaikutuksia ja täyttääkseen tiukat ympäristöstandardit ja säädösvaatimukset. Esimerkiksi kierrätettäviä materiaaleja ja vähähiilisiä valmistusprosesseja käytetään vähentämään energian kokonaiskulutusta ja hiilidioksidipäästöjä.
Lisäksi uusien materiaaliteknologioiden ja valmistusprosessien soveltaminen edistää myös Motor Housingin teknologista innovaatiota. Kehittyneiden seosmateriaalien, vahvistettujen muovien ja komposiittimateriaalien sovelluksella voidaan saavuttaa kevyempi muotoilu ja samalla varmistaa tuotteen lujuus ja kestävyys, mikä parantaa entisestään sähköajoneuvojen energiatehokkuutta ja suorituskykyä.
Digitaalisen valmistustekniikan kehitys tuo uusia mahdollisuuksia Motor Housingin suunnitteluun ja valmistukseen. 3D-tulostustekniikan avulla voidaan saavuttaa henkilökohtainen ja räätälöity moottorikoteloiden suunnittelu, vähentää valmistuskustannuksia ja tuotantosyklejä sekä parantaa tuotannon tehokkuutta ja tuotteiden laadun hallittavuutta.
