Miten varmistetaan muodon pysyvyys ja mittojen tasaisuus uuden energian elektronisesti ohjattujen ilmajäähdytteisten painevalujen valmistusprosessin aikana?

Uusi energia elektronisesti ohjattu ilmajäähdytys painevalu sillä on tärkeä rooli uusien energiaajoneuvojen teollisuudessa. Sen muotorakenne ei ainoastaan ​​kanna mekaanista tukitoimintoa, vaan se osallistuu usein myös suoraan lämmönpoistoon ja sähkösuojaukseen. Siksi sen muodon pysyvyyden ja mittojen yhtenäisyyden varmistamisesta valmistusprosessin aikana on tullut painevaluprosessin tekninen ydinvaatimus. Vakaa ja johdonmukainen rakenne ei voi vain varmistaa myöhemmän kokoonpanon sujuvaa etenemistä, vaan myös vaikuttaa suoraan tuotteen suorituskykyyn ja käyttöikään.
Muotovakauden ja mittojen yhtenäisyyden saavuttamiseksi vaaditaan tiukkaa valvontaa ensin painevalumuotin suunnitteluvaiheessa. Muotin perustana muottirakenteen rationaalisuus vaikuttaa valtavasti valukappaleiden muovaukseen. Suunnitteluprosessissa on tarpeen ottaa täysin huomioon tuotteen tilavuuden kutistuminen, lämpöjännityksen jakautuminen ja metallin virtausreitti jäähdytysprosessin aikana ja ottaa käyttöön sopiva kaatojärjestelmä ja pakokaasurakenne valun muodonmuutosten tai kutistumisen välttämiseksi. Samalla muottimateriaalien valinta ja työstötarkkuus vaikuttavat suoraan myös lopullisen muovauksen mittapoikkeamaan. Siksi muotin valmistusprosessissa käytetään usein erittäin lujaa ja lämmönkestävää seosterästä yhdistettynä edistyneisiin käsittelylaitteisiin erittäin tarkkaan ohjaukseen.
Painevaluprosessin parametrien hienosäätö on myös tärkeä tekijä vakauden varmistamiseksi. Seosnesteen lämpötila, muotin esilämmityslämpötila, ruiskutusnopeus, ruiskutuspainesuhde ja pitoaika vaikuttavat kaikki painevalun muovauslaatuun. Tuotantoprosessissa on tarpeen löytää sopiva parametrien yhdistelmä toistuvilla muottikokeilla ja prosessin optimoinnilla, jotta metallineste voi nopeasti ja tasaisesti täyttää muotin ontelon sekä jäähtyä ja jähmettyä kohtuullisessa pitopaineessa sisäisen jännityksen ja mittamuutosten vähentämiseksi.
Muovausprosessin ohjauksen lisäksi myös jäähdytysjärjestelmän asettelulla on tärkeä vaikutus muovauksen tarkkuuteen. Koska painevalurakenteella on usein erilaisen paikallisen seinämän paksuuden ominaisuudet, epätasainen jäähdytysnopeus johtaa erilaisiin kutistumisnopeuksiin eri osissa, mikä aiheuttaa muodonmuutoksia. Siksi on järkevää järjestää muottiin jäähdytysvesikanavia tai käyttää ilmajäähdytysapulaitteita koko painevaluprosessin lämmönvaihdon pitämiseksi tasapainossa, mikä auttaa vähentämään mittapoikkeamaa ja parantamaan kokonaisrakenteen symmetriaa ja vakautta.
Kun painevalu on valmis, myös jälkikäsittelyprosessilla on tärkeä rooli. Jotkut painevalukappaleet lämpökäsitellään tai vanheneminen käsitellään muotin purkamisen jälkeen, jotta valun sisäinen jännitys vapautuu ja mittojen muutokset tai halkeilu estetään myöhemmässä käytössä. Lisäksi, jotta varmistetaan, että lopputuote on yhdenmukainen suunnittelupiirustusten kanssa, on myös tarpeen ottaa käyttöön erittäin tarkkoja mittojen havaitsemislaitteita, kuten kolmikoordinaattisia mittauslaitteita, joilla voidaan suorittaa satunnaistarkastuksia tai täydellisiä tarkastuksia jokaiselle erälle sen varmistamiseksi, että mitat ovat vakaat sallitulla toleranssialueella.
Nykyaikaisessa tuotannossa on myös mahdollista seurata kunkin prosessin keskeisiä parametreja reaaliajassa automaattisten testaus- ja laadunjäljitysjärjestelmien avulla, analysoida tuotetietoja, löytää mahdolliset prosessipoikkeamat ja tehdä oikea-aikaisia ​​säätöjä, mikä varmistaa koko tuote-erän yhtenäisyyden. Samaan aikaan digitaalisten simulointiohjelmistojen käyttö yleistyy. Se voi simuloida ja ennustaa täyttöä, jäähdytystä, jännityksen jakautumista jne. ennen varsinaista painevalua, mikä auttaa insinöörejä tunnistamaan ennalta riskikohdat, jotka voivat aiheuttaa mittamuutoksia ja parantaa tuotteen suunnittelun ja valmistuksen hallittavuutta.